1、除塵器的清理和檢查

①清理除塵(chen)器箱體及灰(hui)斗內的殘留物，確認全部(bu)清掃干凈；

②確認箱體內所有焊接工作均已完成；切忌在濾袋安裝后進行補焊，以防燒損濾袋；

③花板(ban)與箱體之(zhi)間的(de)焊縫(feng)保持連續焊接，確認無滲漏(lou)；

④檢查(cha)除塵器側壁上是(shi)否有螺(luo)釘、尖銳(rui)地(di)邊角和(he)凸起，特別(bie)是(shi)在濾袋長度方向的斜撐或橫(heng)梁，對濾袋有無碰撞或磨(mo)損(sun)的影響：

⑤檢查所(suo)有除塵器出(chu)入口閥門(men)、以及離線閥的(de)(de)開關方(fang)向的(de)(de)正確(que)性(xing)，及其啟閉的(de)(de)嚴密性(xing)；

2、檢查袋籠（框架）的配合

①袋籠(long)符合(he)國家相關標準 GB/T 12625 和 HJ/T 325-2006 的要(yao)求(qiu)，表面應光滑(hua)無毛刺(ci)，焊點無漏焊、脫焊、虛焊，并(bing)做好防腐措施。質量差的袋籠(long)對濾袋的破損影(ying)響，見(jian)圖 4－l 所示；

圖 4—l 袋籠質量對濾袋破損的影(ying)響

②袋(dai)籠平(ping)直，無彎(wan)曲(qu)、變形；

③袋(dai)(dai)(dai)籠(long)外徑(jing)應比(bi)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)內徑(jing)小 5 mm 左右。袋(dai)(dai)(dai)籠(long)外徑(jing)過(guo)大，將(jiang)使裝(zhuang)袋(dai)(dai)(dai)籠(long)及卸濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)困(kun)難：過(guo)小；將(jiang)增加濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)在袋(dai)(dai)(dai)籠(long)上(shang)的碰(peng)撞、摩擦(ca)：

④袋(dai)籠豎(shu)(shu)筋(jin)(jin)和(he)支撐圈內分布均勻(yun)。豎(shu)(shu)筋(jin)(jin)的筋(jin)(jin)距

對于化纖濾袋為(wei) 38 mm，如為(wei)Φ130 濾袋

πD3.14 x 130

豎筋數量 n=——=———— = 10 根(gen)

3838

對于玻纖濾袋為(wei) 19mm，如為(wei)Φ130 濾袋

πD3.14 x 130

豎筋數量 n=——=———— = 20 根

1919

支撐圈圈距機織布(bu) 圈距(ju) =150mm

針刺氈 圈距(ju) =200 mm

⑤袋籠(long)長度只允許比濾袋長度短，一般應(ying)短 5～10mm，不允許比濾袋長。袋籠(long)應(ying)支撐在花板下，千(qian)萬不能將袋籠(long)重(zhong)量(liang)全部壓在濾袋上(shang)；

⑥袋籠垂直度(du)的偏(pian)差為；

3、檢查花板的配合

①花板的上表面（凈(jing)氣(qi)室一側）在濾袋安裝前必須打掃干凈(jing)；

②花(hua)板與箱體的(de)所(suo)有連(lian)接部分的(de)焊(han)接必須連(lian)續焊(han)縫，確保其嚴格密封；

③花板必須平整上扭曲，其不平度應不超過 3～5mm。否則，由于花板不平、袋籠不直，將造成濾袋底部相互碰撞，產生摩擦，直接影響的使用壽命（圖 4－2）；

圖(tu) 4—2 花板不(bu)平、袋(dai)籠不(bu)直造(zao)成濾袋(dai)摩擦的影響(xiang)

④花板孔(kong)與孔(kong)之間的間距，需保持一(yi)定(ding)距離，否則更易造(zao)成圖(tu) 4－2 所示的現象。一(yi)般，孔(kong)與孔(kong)之間應保持以(yi)下(xia)間距：

⑤對于“在(zai)線(xian)”清(qing)(qing)灰(hui)的(de)(de)除塵(chen)(chen)器(qi)，花板孔與孔之間的(de)(de)間距，除根據上述第“ 4）”條所規定的(de)(de)間距外，同時應(ying)根據煙(yan)塵(chen)(chen)的(de)(de)比(bi)重不同，核實箱體內氣流的(de)(de)“上升速度”，以免濾袋在(zai)噴吹清(qing)(qing)灰(hui)后，造成(cheng)粉(fen)塵(chen)(chen)的(de)(de)“再吸附”。

當(dang)含塵氣流從(cong)灰斗進入(ru)除塵器(qi)后，該氣流在濾(lv)袋底(di)部的(de)孔隙面積中向上流動的(de)速(su)度，稱之為“上升速(su)度”。

由(you)于(yu)氣流的“上升速度(du)”與濾袋表(biao)面(mian)清下(xia)的煙塵是逆向流動，在煙塵較細、比重較輕(qing)時，一旦氣流“上升速度(du)”過高(gao)后(hou)，煙塵將被氣流帶(dai)回到濾袋表(biao)面(mian)，發生這(zhe)種(zhong)現(xian)象稱之為“上升速度(du)再返回”（圖 4-3）。

對于“離線(xian)”清灰(hui)的(de)除塵器，由于清灰(hui)時箱(xiang)體內的(de)氣流停(ting)止過濾，所(suo)以不存在(zai)“上(shang)升速度(du)”的(de)影響。“上(shang)升速度(du)”只在(zai)“在(zai)線(xian)清灰(hui)”時有影響，一(yi)般“離線(xian)清灰(hui)”不存在(zai)“上(shang)升速度(du)再返回”。

“上升速度再返(fan)回(hui)”會影(ying)響除塵器的清灰效果，從而使(shi)壓(ya)力升高。

⑥當濾袋口與花板孔采用“帶槽彈性環”的密封方式時，花板孔的尺寸、形狀和條件，必須準確合適。一般應滿足以下要求：花(hua)板(ban)孔直(zhi)徑公差為：一 0，＋03（例如，小 130mm 濾袋，其(qi)花板(ban)孔(kong)直徑為小 133-0 +0.3 mm） 花板(ban)孔(kong)直徑允許橢圓度誤差(cha)為：076 nun；

⑦如果(guo)花(hua)板上有油漆或(huo)涂層，必須(xu)將花(hua)板內側的(de)油漆或(huo)涂層清除干凈。

4、脈沖噴吹管

為防(fang)止濾袋(dai)袋(dai)口受噴(pen)吹(chui)(chui)氣流(liu)吹(chui)(chui)破(po)的影響，應特別注意和(he)檢查以下內容；

①噴(pen)吹(chui)管上各噴(pen)吹(chui)口與(yu)噴(pen)吹(chui)口之間間距的(de)均勻性，保證噴(pen)吹(chui)管上所(suo)有噴(pen)吹(chui)口都在一條直(zhi)線上，且平行于噴(pen)吹(chui)口中心線，以及噴(pen)吹(chui)口孔口的(de)垂直(zhi)度。使在噴(pen)吹(chui)管的(de)底(di)部正(zheng)對花(hua)板上的(de)濾袋孔中心開有一個噴(pen)吹(chui)口；

②花板(ban)上各孔(kong)(kong)口之間(jian)(jian)間(jian)(jian)距，使花板(ban)孔(kong)(kong)之間(jian)(jian)間(jian)(jian)距的誤(wu)差達到最(zui)小(xiao)；

③噴吹管(guan)上(shang)各噴吹口中心(xin)與(yu)花板上(shang)各花板孔(kong)中心(xin)的對中度、垂直度；

④噴吹(chui)管上的噴吹(chui)口(kou)(kou)至花(hua)板上花(hua)板孔的距離，應使噴吹(chui)口(kou)(kou)噴出的氣流能全(quan)部吹(chui)入濾(lv)袋袋口(kou)(kou)內的原(yuan)則(ze)來確定。

一般應(ying)按噴(pen)(pen)吹口噴(pen)(pen)出氣流(liu)的擴散(san)(san)角為 7～90（氣流(liu)單側流(liu)向的擴散(san)(san)角）來(lai)確定該距離（圖 4－4）。

圖 4—4＄吹口(kou)噴出氣流(liu)的擴散角

5、校核每個脈沖間所帶的濾袋數量

每個脈沖閥可以噴吹的濾袋過濾面積，可從下表所列數據查得。通過濾袋的(de)過(guo)濾面(mian)積，在(zai)一定的(de)濾袋規(gui)格（直徑(jing)、長度(du)）情況(kuang)下，就可折算出濾袋的(de)數量。FILTRE AREA 脈(mo)沖閥過(guo)濾面(mian)積（僅供參考）

6、除塵器箱體內的氣流對濾袋的影響

除(chu)塵(chen)器人口氣(qi)流(liu)的(de)布(bu)置(zhi)，必須布(bu)置(zhi)合理(li)，并應設(she)置(zhi)“氣(qi)流(liu)分布(bu)裝置(zhi)”， 以(yi)防止(zhi)氣(qi)流(liu)對吹刷濾袋(dai)，影響濾袋(dai)的(de)使(shi)用壽命（圖(tu) 4-5、6、7）。

7、除塵器壓力計

①除(chu)塵(chen)器除(chu)設“總差壓計(ji)(ji)”（連接除(chu)塵(chen)器進出(chu)口的(de)差壓計(ji)(ji)）外，應在除(chu)塵(chen)器每個箱體上(shang)設置“分(fen)差壓計(ji)(ji)”；

②“總(zong)差壓(ya)(ya)計(ji)”是測定(ding)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)出口(kou)差壓(ya)(ya)的壓(ya)(ya)力計(ji)，它在(zai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)上設(she)有兩根管(guan)子，一根同(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)口(kou)管(guan)相(xiang)連(lian)，一根同(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)出口(kou)管(guan)相(xiang)連(lian)，以正確(que)反映除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)出口(kou)的壓(ya)(ya)差，也(ye)就是除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的總(zong)壓(ya)(ya)差；

③“總差壓(ya)(ya)計(ji)”一般(ban)采用自動化程度較高(gao)(gao)的，帶有“差壓(ya)(ya)變送器”的“差壓(ya)(ya)計(ji)”，其最 大測量壓(ya)(ya)強值應根據(ju)除塵(chen)器的設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)來(lai)確(que)定，一般(ban)為 2000pa 左(zuo)右，有時為應付(fu)異常事故，最 高(gao)(gao)可達 3000pa；

④除塵器的“總差壓計”，一般設在生產工藝操作室和除塵操作室內；

⑤“分差(cha)(cha)(cha)壓(ya)(ya)計(ji)(ji)”是測定除(chu)塵(chen)器各個(ge)(ge)室的(de)(de)差(cha)(cha)(cha)壓(ya)(ya)的(de)(de)壓(ya)(ya)力計(ji)(ji)，它在每(mei)個(ge)(ge)箱體上設有兩根(gen)管子，一根(gen)同花(hua)板清潔的(de)(de)一側(ce)相連，另一根(gen)同花(hua)板含塵(chen)的(de)(de)一側(ce)相連，并(bing)保證管內無堵塞，以正確反映花(hua)板上下(xia)的(de)(de)壓(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)，也就是濾袋內外的(de)(de)壓(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)。

⑥“分差壓(ya)計”一般采用(yong)“U 形壓(ya)力計”，其最 大測量壓(ya)強(qiang)值(zhi)可達到 500mm：

⑦除塵器停止運行時，壓力計的(de)壓力應顯示為 0；

⑧除塵器(qi)各箱(xiang)(xiang)體得“分差(cha)壓計”應集中裝(zhuang)在(zai)一個“差(cha)壓計箱(xiang)(xiang)”內，并安(an)裝(zhuang)在(zai)除塵器(qi)周圍(wei)易于觀(guan)察的位(wei)置。